低熔點錫鉍合金沖壓模具具有以下優(yōu)點.

錫鉍合金

1.制模工藝簡單：低熔點錫鉍合金模具采用鑄模成形，省去大量機械加工工作量，特別是對大型覆蓋件的形狀復雜模具，均不需要大型專用設(shè)備，如數(shù)控仿形銑床等，與鋼模相比，制模工藝簡單，降低模具制作難度，一般工廠都可制造

2.制模周其短：由于鑄模工藝較機加工藝節(jié)省了大量工時，與同類鋼模相比，制造周其可縮短80%左右。

3.制模成本低：低熔點錫鉍合金，在模具中占有相當比例，可節(jié)省大量鋼材，同時合金材料可以長其反復使用，損耗很小，模具失效后，合金材料仍可繼續(xù)使用。與鋼模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用鋼材可減少70%-80%;

4.有利于提高產(chǎn)品質(zhì)：低熔點錫鉍合金材料強度較低，因此在沖壓過程中不易出現(xiàn)拉傷，劃痕等缺陷，有利于提高沖壓零件的表面質(zhì)量。由于合金模具的型腔間隙均，加工零件的幾何形狀和尺寸精度空易何證。

低熔點模具還可以對制件強度的材料來說，好處更多。表面不受到損壞。低熔點錫鉍合金模具可用于拉深成形模和壓形模，壓彎模，翻邊模，也可用于鑲鋼的落料模和切邊模

由于模具工業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁，加快模具制造，減少制造費用，降低制造難度。是企業(yè)面臨的問題，低熔點錫鉍合金模具制模工藝簡單，制模周期短，制模成本低，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，鑄模合金材料可以反復熔鑄，或改制基它模具，克復了鋼制模具的很多弱點。

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