鋅合金是壓鑄廠商最大的單一消耗物質(zhì)，在鋅合金的熔化過程中金屬的流失不可避免地造成生產(chǎn)成本增加，有效地控制金屬的流失可以在較大程度上增加壓鑄廠商的贏利。相反，因?yàn)樯a(chǎn)中不良的控制措施而造成過多的熔渣，會(huì)造成生產(chǎn)成本上升。

在熔化金屬過程中的金屬損耗量有幾種不同的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。從與壓鑄廠商的討論及有關(guān)資料來看，在熔化金屬時(shí)有大約3％到5％的損失，這一數(shù)字僅適用于操作管理良好、購買和使用符合化學(xué)規(guī)范（ASTM,CNN ,JIS等）的清潔優(yōu)質(zhì)合金及只重熔干凈回爐料（壓鑄件廢品／毛邊剪邊料等）的熔化過程。低的金屬損耗量數(shù)字是針對(duì)生產(chǎn)大型、重鑄件的廠家，5％的流失率是指生產(chǎn)小型鑄件的廠家，這些壓鑄廠通常有較高的壓鑄件毛邊回爐料。對(duì)于沒有規(guī)范的金屬熔化過程管理的壓鑄廠家，熔渣損失將會(huì)高得多。

1、鋅熔渣

鋅壓鑄合金中的熔渣包括懸浮在液體金屬中的金屬氧化物和鐵一鋁金屬中間相。熔渣中大多數(shù)是“好”（可用）的鋅合金，通常占70%--80％之間。鐵一鋁金屬中間相FeA13是在鋅壓鑄合金與（鋼）鐵材料相接觸時(shí)形成的。在壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)闊崾覊鸿T工藝過程所決定，鋅合金與鐵相接觸在所難免。鐵一鋁中間相在鋅壓鑄合金中熔解度很低，而且其比重較鋅合金更低。所以，F(xiàn)eA13固體顆粒便從熔融金屬液中分離出來，并與金屬氧化物一起懸浮在金屬液表面，形成“糊狀”熔渣。熔渣隨時(shí)間及熔化金屬料量而積累，在鋅壓鑄生產(chǎn)中必須被清除掉。
2、熔渣的產(chǎn)生

任何將導(dǎo)致氧化，形成鐵一鋁金屬中間相，以及使金屬液混雜人熔渣的情形都會(huì)負(fù)面地影響熔渣產(chǎn)生的數(shù)量。
金屬錠和壓鑄件毛邊應(yīng)存放在干燥的地方并避免與其它物料相混，應(yīng)盡量避免在室外存放金屬料，使暴露于外界氣候條件中，因?yàn)槿绱俗鰰?huì)增加金屬料被氧化的程度。