鋅合金壓鑄時需要注意的問題及產(chǎn)品的優(yōu)越性

一直以來鋅合金壓鑄件的一個重大而且常發(fā)性缺陷(起泡)困擾著諸多的壓鑄從業(yè)者和壓鑄加工企業(yè)。同時也致使大到原料供應(yīng)商和壓鑄企業(yè)及拋光和電鍍企業(yè),小到公司部門之間的扯皮現(xiàn)象時有發(fā)生?，F(xiàn)階段這個問題必須解決，針對氣泡現(xiàn)象做一下講解：

鋅合金壓鑄件目前廣泛用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、衛(wèi)浴配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對壓鑄件表面質(zhì)量要求較高，同時要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷就是表面起泡。

缺陷表征：壓鑄件表面有突起的小泡，壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后出現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

1.氣孔產(chǎn)生的原因：

a、金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

b、涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。

C、合金液含氣量過高，凝固時析出。

當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出來的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排罐子不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

2.縮孔產(chǎn)生的原因：

a、金屬液凝固過程中，由于積體縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。

b、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某部位凝固過慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使鑄件在進(jìn)行表面處理時，孔洞可能會進(jìn)水，當(dāng)噴漆和電鍍后時宜行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

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