在冷沖模制造中，利用低熔點(diǎn)合金冷凝時(shí)體積會(huì)膨脹的特性，來緊固零件，可以減輕凸凹模裝配工作的困難程度，同時(shí)在質(zhì)量上也可得到保證，尤其是對(duì)大而復(fù)雜的沖模，其功效更為顯著。
      常見變壓器中的硅鋼片，材料為電工用硅鋼薄板D32，料厚0.35mm。從圖中可以看出，對(duì)零件的設(shè)計(jì)要求不是很嚴(yán)格，在生產(chǎn)實(shí)踐中如何保證其批量與質(zhì)量將是一個(gè)關(guān)鍵。
1模具設(shè)計(jì)思想
      該零件凸出支臂較長，沖裁力比較大，對(duì)于大批量生產(chǎn)，要求模具有一定強(qiáng)度，故采用了硬質(zhì)合金模具，由于這種材質(zhì)紅硬性好，強(qiáng)度高，900℃時(shí)抗彎強(qiáng)度仍可達(dá)1 000Mpa以上，同時(shí)其線膨脹系數(shù)小，與工具鋼模具相比可大大提高使用壽命，符合該件大批量生產(chǎn)的需要，通過對(duì)零件結(jié)構(gòu)的分析，如果采用壓板固定凸凹模，將造成壓板材料的極大浪費(fèi)，提高了模具的制造成本。所以這里我們采用了低熔點(diǎn)合金澆注的方法來固定凸凹模，其不但有間隙均勻，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的特性外，在實(shí)際生產(chǎn)中還有以下幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：
(1)因固定部分只需粗加工，省去了許多制造工時(shí)，縮短了時(shí)間，對(duì)工人的技術(shù)要求相對(duì)較低；(2)拆卸方便，便于模具的修復(fù)；
(3)對(duì)該零件細(xì)而長的支臂可增加其強(qiáng)度(凸凹模因根部澆注合金而被加固)；(4)合金可重復(fù)使用，故成本低。

 2模具結(jié)構(gòu)
凸凹模采用低熔點(diǎn)合金固定的復(fù)式?jīng)_模結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)中，凸模與凸凹模內(nèi)孔、凸凹模外形(起凸模作用)與凹模的沖裁間隙，取材料厚度的5%，約為0.018mm(雙面)。因?yàn)橥鼓?、凸凹模3，凹模8均為硬質(zhì)合金材料，故使用壽命較長，對(duì)其它零件，卸料器2，上墊板10，下墊板5和彈動(dòng)板7進(jìn)行熱處理HRC(40～45)。設(shè)計(jì)中，凸模1的固定方式為板壓固定，凸凹模3的固定采用了低熔點(diǎn)合金澆注法固定。